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中国铝业中州分公司氧化铝厂“微创新”提高设备工效

【铝道】今年以来，中国铝业中州分公司氧化铝厂认真梳理设备管理中的各种问题，从理念、技术、管理等方面实施一系列 微创新 ，从细微处出发，深度挖潜，不断改善设备运行状况，持续提高设备维护和检修质量，使设备综合完永磁起重器好率达99.8%。

理念 微创新 ，以专项竞赛推动设备管理提升。为调动和激励岗位员工的积极性，进一步发挥广大员工在安全生产、节能创效等方面的作用，氧化铝厂开展了 设备全月无故障 、 设备维护能手 、 标杆岗位创建 、 现场整治活动 等专项竞赛，以业绩助力管理效益双提升。一方面，推行《设备 全月无故障 奖励专项管理办法》，下发《氧化铝厂关于开展现场整治活动的通知》，进一步提高全厂环境和设备维护水平，有效消除和降低各类设备隐患及故障次数，确保设备安全、稳定、高效运行。另一方面，制定各项竞赛活动方案，加强对竞赛和活动的检查指导，对在竞赛中涌现出的先进集体、个人进行表彰和奖励。通过一系列劳动竞赛的开展，夯实了设备管理基础，促进了设备实现长周期安全、稳定、高效运行。

技术 微创新 ，依靠技术创新减耗增效。氧化铝厂致力于解决生机械密封产实际问题，在大小修、合理化建议、技术改造等工作中，成功运用 微创新 带来的 金点子 ，节能减耗成效显着。成品二车间对压滤机产能开展攻良好的操控功能反而变成了发作过失的缘由关，解决了一系列制约生产的瓶颈环节，使班产产能达到9吨；对无水机封的推广应用，日减少新水消耗20吨；成品一车间对细白包装阀口袋现场试用，在生产系统推广使用，在原来单价下降5%的基础上，既解决了原来包装袋质量差的问题，又改善了现场工作环境；对成品一车间、二车间细白圆振筛的攻关改造，有效控制了细白产品筛上物；对成品二车间压滤机打浆槽出料流程改造、包装下料口改造、增加废料流程等，不但出齿轮泵料更加顺畅，还提高了产能，年降低成本100万元；对脱硅热水改造项目的实施，使脱硅间接加热产生的冷凝水得到充分利用，年降低成本200万元......

管理 微创新 ，夯实设备基础提升降本空间。氧化铝厂创新管理模式，修订了《设备管理制》、《重大设备缺陷跟踪管理制度》等制度，建立《设备维护台帐》、《设备检修质量跟踪台帐》，下发了《氧化铝其负责人表示厂关于开展现场整治活动的通知》、《设备系统降本专项奖励办法》，推行《设备 全月无故障 奖励专项管理办法》等，推动设备、生产管理逐步实现由 事后处理 向 事前预控 的转变，将设备管理工作与现场环境大检查、 标杆岗位创建 等相结合，采取周检查、月评比等方式，对各种制度的落实和活动创建进行督促，做到及时发现问题、尽快解决问题。

微创新 夯实了管理，使设备综合工效明显提升。月份，降低检修费45.6万元。同时，氧化铝厂完成了 能源管理中心 相关数据收集、整理及上报，建立能源控制班报、样表及上报制度，使能源消耗异常指标监控简单、易糖果包装机行，为进一步降本能源消耗提供依据。